配備轉塔機構，采用伺服控制，轉塔轉動精度高，可以匹配2站，3站及多站式轉塔機構立式雙色注塑機,它的模具雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具.通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機配合生產。

     目前已經廣泛應用到了文具與電子產品、玩具、電動工具、醫療產品、家電等等幾乎所有的塑膠領域.這種工藝使產品的外觀更加美觀、使用富有手感,如我們平常日常生活中用到牙刷、訂書機、美工刀、尖嘴鉗等.缺點是制造成本高,模具精度要求高.

    了解下立式雙色注塑機雙色模具的種類介紹:

雙色模具按結構分類可分為：型芯旋轉式、型芯后退式、推板旋轉式.其中型芯旋轉式又可分成分體式和連體式兩種類型,所謂分體式是用裝在一臺注塑機上的兩副模具來完成雙色產品的注塑成型,連體式是指在一副模具中完成雙色產品的注塑成型,其中型芯旋轉分體式應用較為廣泛.

注塑機根據其外形可以分為立式、臥式、角式三種,應用較多的是臥式注射機.

    一. 立式雙色注塑機臺上型芯旋轉式

    分體式(1)

    在轉塔式立式雙色機臺上生產的模具,共上下兩副模具(一副生產ABS,一副生產TPR).模具上下位置固定不動.機臺上有三個滑塊成型座(生產時兩個滑塊成型座在模具內部,一個滑塊成型座被成品推板推出產品后在外面等待),三個滑塊成型座分別相差120度的角度.

    動作順序:

1.機臺將模具打開,油缸將頂出板頂起(頂針頂出料頭),兩側的機械手分別同時夾取流道內的ABS與TPR料頭.

2.三個滑塊座同時升起到設定高度后隨轉塔逆時針旋轉120度的角度.右側的一個滑塊座生產ABS產品后, ,轉入到TPR模具位置;二個滑塊座生產的成品轉入到成品推板位置;在等待中的第三個滑塊座轉入到ABS模具位置.

3.三個滑塊座同時隨轉塔落下后,機臺將模具鎖緊后射膠生產..外置機械手伸入至成品的相正對位置..成品推板將二個滑塊座生產的成品推出.外置機械手夾取產品并放上輸送帶.接著等待下一個工作循環.

分體式(2)

在圓底盤式立式雙色機臺上生產的模具,共上下兩副半模具(兩個母模部分固定不動,三個公模部分隨圓底盤轉動,三個公模部分分別相差120度的角度.

動作順序:

1. 機臺將模具打開,機械手夾取三板式ABS母模脫料板上料頭.2. 三個公模一起逆時針旋轉120度的角度.ABS的母模與一個公模一起生產一模ABS的產品轉入到TPR母模位置;二個公模轉入到三個公模位置;三個公模轉入到一個公模位置. 機臺將模具鎖緊后射膠生產, 外置機械手伸入至成品的正上方.機臺將產品與TPR料頭一起頂出.外置機械手同時吸取產品與夾取TPR料頭后放上輸送帶.接著等待下一個工作循環.